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前言
在制造業(yè)中，表面處理電鍍是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，它能夠賦予產(chǎn)品外觀獨(dú)特的金屬質(zhì)感和防護(hù)性能。然而，電鍍效果不佳的情況時(shí)有發(fā)生，這可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品的使用性能和外觀。本文將介紹20種電鍍不良的現(xiàn)象。
1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常呈粗白；
2、沾附異物：指端子表面附著之污物；
3、密著性不良：指鍍層有剝落、起皮、起泡等現(xiàn)象；
4、露銅：可清楚看見(jiàn)銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處)；
5、刮傷：指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生；
6、壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞；
7、白霧：指鍍層表面卡一層云霧狀，不光亮但平整；
8、針孔：指成群、細(xì)小圓洞狀（似被針扎狀）；
9、錫鉛重熔：指鍍層表面有如山丘平原狀（似起泡，但密著性良好），只有錫鉛鍍層會(huì)發(fā)生；
10、端子熔融：指表面有受熱熔成凹洞狀，通常是在銅素材（鍍鎳前）或錫鉛電鍍時(shí)造成
11、鍍層燒焦：指鍍層表面嚴(yán)重黑暗，粗糙，如碳色一般；
12、電鍍厚度太高：指實(shí)際鍍出膜厚超出預(yù)計(jì)的厚度；
13、電鍍厚度不足：指實(shí)際鍍出膜厚低于預(yù)計(jì)的厚度；
14、電鍍厚度不均：指實(shí)際鍍出膜厚時(shí)高時(shí)低，或分布不均；
15、鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅；
16、界面黑線、霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現(xiàn)象；
17、焊錫不良：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳；
18、鍍層發(fā)黑：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線；
19、錫渣：指錫鉛層表面有斷斷續(xù)續(xù)細(xì)小的錫鉛金屬，通常料帶處最多；
20、色澤不均：由于電流、溫度等參數(shù)的均勻?qū)е庐a(chǎn)品出現(xiàn)色澤不均等色差。
以上就是電鍍效果不良的現(xiàn)象。這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能影響其防護(hù)性能和使用壽命。為了解決這些問(wèn)題，需要深入分析電鍍過(guò)程的各種因素，如電流分布、溫度控制、電解液成分等，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化和控制。此外，對(duì)于原材料的質(zhì)量和加工過(guò)程的控制也非常重要，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品。
來(lái)源：國(guó)際表面處理展
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