在涂裝過(guò)程中，真正重要的是前處理階段。即使噴涂效果再出色，如果前處理沒(méi)有做好，那么之前的努力都將化為烏有。常見(jiàn)的噴涂前處理工藝流程如下：用熱水清洗——預(yù)脫脂——主脫脂——水洗1——水洗2——表面調(diào)節(jié)——磷化——水洗3——純水洗——鈍化——水洗4——純水洗——烘干。希望這次的分享能對(duì)大家有所幫助！ 

    磷化膜的質(zhì)量受到多種因素的影響，這些因素主要存在于磷化工藝及其管理過(guò)程中。例如，工藝流程的設(shè)計(jì)是否合理、設(shè)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)、工藝管理是否科學(xué)，以及設(shè)備的維護(hù)等方面。

    在磷化之前，應(yīng)采用特定的磷化工藝的一種或幾種方法組合來(lái)清除待磷化表面上的結(jié)垢、銹、油脂、指印和外來(lái)物質(zhì)。在這個(gè)過(guò)程中，應(yīng)該采用不產(chǎn)生粗晶粒結(jié)構(gòu)的方法。為了防止形成結(jié)晶顆粒過(guò)大的磷化膜或單位面積質(zhì)量過(guò)大的膜，應(yīng)盡可能少用或不用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗。如果工件在磷化前需要進(jìn)行清洗，應(yīng)該采用中和漂洗的方式來(lái)處理。

    處理過(guò)的工件需要在冷水或熱水中充分清洗，以除掉殘?jiān)?。否則，如果殘液進(jìn)入磷化槽中，將會(huì)破壞槽液的質(zhì)量，并直接影響磷化的效果。在使用酸洗的情況下，工件需要在含有潤(rùn)濕劑或緩蝕劑的酸洗液中酸洗，然后緊接著浸入不含潤(rùn)濕劑或緩蝕劑的酸液或適當(dāng)?shù)膲A液中以除去吸附膜層。

    脫脂后的工件不應(yīng)含有油脂、乳濁液等污物，并且應(yīng)該能夠被水完全潤(rùn)濕。酸洗后的工件，不應(yīng)存在目視可見(jiàn)的氧化物、銹及過(guò)腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤均勻。

    要改善水洗效果，一是采取多級(jí)水洗，并確保最后一道清洗水的pH值介于6.0至8.0之間；二是選用不含NaOH、NazSiO3等成分的脫脂劑和添加劑。

    磷化溶液的總酸度，又稱全酸度，是反映磷化槽液濃度的一項(xiàng)指標(biāo)，表示磷化液（如鋅系）中Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4等各種離子濃度的總和?？刂瓶偹岫鹊哪康脑谟趯⒘谆垡褐械某赡るx子濃度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。

    酸比是總酸度與游離酸度的比值。這個(gè)比值與磷化時(shí)間和磷化溫度均成反比。酸比增大，H+的濃度降低，成膜離子濃度升高，磷化速率提高，成膜時(shí)間縮短。反之，酸比高時(shí)，產(chǎn)生的殘?jiān)看螅欢岜冗^(guò)低時(shí)，磷化不完全，還會(huì)產(chǎn)生黃色的銹蝕產(chǎn)物。

    在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于磷化槽液的技術(shù)配方是確定的，因此酸比也相應(yīng)確定。因此，往往只需要監(jiān)測(cè)總酸度和游離酸度的值即可。

    磷化過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵因素是溫度。磷化溫度的高低與能否成功形成磷化膜緊密相連。一般來(lái)說(shuō)，提高磷化溫度會(huì)導(dǎo)致成膜離子的濃度相應(yīng)增加，這將促進(jìn)磷化反應(yīng)的速率，進(jìn)而增強(qiáng)磷化膜的附著強(qiáng)度、硬度，并提升其耐腐蝕性和耐熱性能。然而，在高溫條件下，亞鐵離子可能會(huì)被氧化為三價(jià)鐵離子并產(chǎn)生沉淀，這可能會(huì)影響溶液的穩(wěn)定性。

    當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)是開(kāi)發(fā)新型的低溫和常溫磷化處理方法。這些新方法不再主要依賴溫度作為關(guān)鍵因素，這樣也節(jié)省了相關(guān)的設(shè)備投入和維護(hù)成本。對(duì)于新型磷化液，控制磷化質(zhì)量主要是通過(guò)調(diào)整溶液的酸度以及促進(jìn)劑的含量等參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

    為了減少沉渣、保持槽液穩(wěn)定并確保優(yōu)質(zhì)的磷化效果，磷化液的溫度波動(dòng)應(yīng)當(dāng)盡可能小，一般在±5℃以內(nèi)。

    磷化工藝的時(shí)間對(duì)磷化質(zhì)量有很大影響。如果時(shí)間未達(dá)到工藝要求，磷化膜的厚度將不足，無(wú)法形成致密的、達(dá)到規(guī)定厚度要求的磷化膜，從而降低涂層的防腐蝕性能。然而，如果磷化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)在已形成的磷化膜上繼續(xù)結(jié)晶，形成松散的厚膜，直接影響涂層的附著性能。

    在后處理階段，為了提高磷化膜的耐腐蝕性能，建議對(duì)水洗后的磷化工件在鉻酸、重鉻酸鹽或其他類型的鈍化液中進(jìn)行鈍化處理。磷化或鈍化后的工件，一般需要進(jìn)行水洗以提升表面清洗質(zhì)量。在此階段，去離子水可被用于進(jìn)行最終的水洗步驟。最終水洗后的工件，需干燥后才可進(jìn)行涂裝。為了防止工件表面被污染或重新生銹，干燥后應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝。

    一般情況下，從磷化到涂裝的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)16小時(shí)。對(duì)于特殊的加工工序和零件，此間隔時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，但在該期間內(nèi)，工件表面不得被污染或重新生銹。