涂料的細度又稱為研磨細度，是指顏料、填充料在涂料中分散程度的一種量度。即在規(guī)定條件下，于標準細度板上所得的讀數(shù)，該讀數(shù)表示細度計在某處凹槽的深度，單位一般以微米（μm）表示。細度是涂料產品制造過程中的一項控制項目，通過測定細度以控制涂料產品的內在質量。細度對涂料成膜質量和光滑程度、顏色、光澤、耐久性以及貯存穩(wěn)定性等都有很大的影響。顆粒細、分散程度好的色漆，顏料的潤濕性好，顏料顆粒間未被漆料充滿的空間少，這樣制得的漆膜顏色均勻、表面平整、光澤好、且在貯存過程中顏料不易產生沉淀、結塊等現(xiàn)象，提高了貯存穩(wěn)定性。在細度檢測中，所得數(shù)值并不是單個顏料或填充料粒子的大小，而是色漆在生產過程中顏料、填充料研磨分散后存在的凝聚團的大小。對研磨細度的測量，也是評價涂料生產中研磨效率和研磨設備的分散效能。

    1、測試原理

    刮板細度計法的測試原理，是利用刮板細度計上打楔形溝槽將涂料刮出一個楔形層，用肉眼辨別濕膜內顆粒出現(xiàn)的顯著位置以得出細度讀數(shù)。

    目前常用的國家標準方法有：GB/T 1724-2017《色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定》（修改采用國際標準ISO 1524：2013）。包含了A法、B法兩種檢測方法，其中A法即延續(xù)了老標準GB/T 6753.1。

2、影響因素

2.1刮板精度

任一微米刻度線的基準面的微米數(shù)是否均為0μm，即刮板儀槽兩邊是否為平面。生產廠一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內，把使用者帶到誤區(qū)。克服之有簡單辦法。

用校驗合格的刮刀，將調好的涂料自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛涂料，一般可以認定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，較遠離槽表面的位置刮不凈判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。

2.2刮刀

達到刮刀平直度指標，有些生產商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達到指標，但檢測中只有刀口完全垂直時能刮墨，其他角度均不適用，嚴重時根本刮不凈槽兩邊平面上的涂料。使用這種刮刀無法得到準確的檢測結果。刮刀使用時應是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣磨成15度弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利刮出的細度越低(細)，反之亦然。

3、所用工具器材對細度的影響

3.1調刀

調刀平面應光滑，最好用壓延、拋光的，粗糙的刀表面會存留油墨，另外刀口最好磨成與刀平面成30～40度角，平直度≤1μm，這樣的刀口才能在玻璃板上刮凈涂料，每次擦拭才能擦凈。

3.2擦拭用品

刮板細度計每次用前要擦拭，操作中要擦拭，一般用綢布蘸少許溶劑，如果綢布不干凈，留下塵埃或掉毛都會影響檢測結果。

4、操作方式對細度的影響

4.1.樣品的代表性：測試前應充分攪拌試樣，取出有代表性的樣品；

4.2被測漆液的粘度：一般粘度與細度成反比，因為粘度低，造成溶劑揮發(fā)較快，使顆粒容易顯露出來；

4.3溶劑的揮發(fā)速度：溶劑揮發(fā)速度快，測得后細度值偏高；

4.4測試時刮刀應盡量垂直，刮刀向后傾斜所得細度值偏?。殻?，向前傾斜所得細度偏大（粗）。測試時雙手用刀要均勻，不偏重一邊；

4.5測試后的觀察：應迅速確定集中點、集中點上一個刻度范圍內的顆粒數(shù)以確定細度值，觀察時必須快而準。讀數(shù)時間長，細度值偏高，因為溶劑揮發(fā)多顆粒逐漸突出，所以應在規(guī)定時間內讀數(shù)；

4.6空氣泡：由于測試前攪拌試樣，往往會把空氣帶入漆內，使空氣泡在細度計上顯現(xiàn)出來，造成讀數(shù)誤差，因此攪勻后的樣品應稍放置一會再測試；

4.7測定完畢，一定要把刮板細度計擦凈晾干，尤其是水性漆更要注意，以免細度計表面腐蝕而影響使用；

4.8刮刀比細度計稍軟，長期使用刮刀易受磨損，而造成測定值不準確，所以使用前應檢查刮刀；

4.9對于涂料樣品，如果要測試的項目不只一項，那就先測細度，以免測試其它項目時將涂料污染。應先測出細度后再做其他項目。

5、其他影響因素

5.1檢測細度的環(huán)境要保持無飛塵，綢布等輔料應事先準備好。環(huán)境溫度不能太低，習慣上所說檢測細度與溫度、濕度無關的觀點欠妥。最好在標準溫、濕度條件下進行檢測。

5.2觀察細度的光源最好是標準光源，如不具備條件，光源亮度應適宜，并用放大鏡輔助觀察。

5.3 允許使用最低量的溶劑稀釋，這將會使本來已經平衡的體系，遇到溶劑的沖擊，顏料粒子得以返粗，引起誤差。

6、結語

用刮板細度計測定涂料中顏料、體質顏料及雜質的細度是常用的一種檢驗方法。使用的儀器和操作方法,中外都基本相同。國內油漆廠現(xiàn)場大都比較臟，或生產設備也有各種各樣的問題，容易引入垃圾臟點，比如空氣中灰塵、研磨死角、碎珠子、研磨時物料不均勻（進料細度/粘度/顏料濃度不均勻）等造成細度板上會有異常顆粒點，這些不應算作細度。我國也沒有相應的標準來描述這一現(xiàn)象，ASTM D1210-05(2010)《顏料-漆料體系的分散細度》，引入了清潔度的概念，能夠更加科學的反應涂料細度與清潔度。廣州盛華實業(yè)有限公司近年來發(fā)明了一款自動細度測量儀，從光源、讀數(shù)時間、觀察角度等方面著手，降低了誤差、減輕了從業(yè)人員尤其是新手的工作量。這將是我們今后生產、研究的一個新課題。

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