陽極氧化鋁板的定義：

在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在金屬表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變其耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。

陽極氧化鋁板是國現(xiàn)代基本和通用的表面處理的方法。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化。金屬電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾防蝕。然而，陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，心須進(jìn)行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定色素體。

普通陽極氧化鋁板

材料經(jīng)普通陽極氧化可在其表面形成一層氧化膜，使用不同的陽極氧化液，得到的氧化膜結(jié)構(gòu)不同。陽極氧化時，氧化膜的成長包含兩個過程：膜的電化學(xué)生成和化學(xué)溶解過程。只有膜的成長速度大于溶解速度時，氧化膜才能成長、加厚。普通陽極氧化主要有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和磷酸陽極氧化等。

電泳噴涂鋁板定義：

1、電泳是涂裝金屬工件較有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

2、電泳涂裝過程中伴隨著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電沉積、電滲。

（1）電泳：在膠體溶液中，分散在介質(zhì)中的帶電膠體離子，在直流電場作用下，向著帶異種電荷的電極方向移動，由于膠體離子在運動過程中受到分散介質(zhì)的阻力，相對于真溶液在電場中離子遷移的阻力要大得多，移動速度較慢，猶如在分散介質(zhì)中的泳動，故稱電泳。膠粒電泳速度取決于電場強度及水溶性樹脂分散時的雙電層結(jié)構(gòu)特性。

（2）電解：當(dāng)直流電場施加于含電解質(zhì)水溶液時，水在電場中會發(fā)生電解，在陽極區(qū)析出氧氣，陰極區(qū)析出氫氣。陽極反應(yīng)：2OHˉ→ ↑ O2 + 2H+ 4e。陰極反應(yīng)：H2O+e → ↑1/2H2 + OH。一般，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即體系的電導(dǎo)愈大，水的電解作用愈是劇烈，這樣由于大量氣體在電極逸出，樹脂沉積時就會夾雜氣孔，導(dǎo)致涂層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳涂裝過程中應(yīng)盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以確保涂裝質(zhì)量。

（3）電沉積：在電泳涂裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場作用下到達(dá)相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而且致密均一。這一過程稱為電沉積。如在陽極電泳中，當(dāng)帶負(fù)電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場作用下到達(dá)陽極（被涂工件）時，即發(fā)生電沉積反應(yīng)，首先是OH放電：2OHˉ → ↑O2 + 2H+ 4e。OH+H=H2O 此反應(yīng)的結(jié)果使陽極區(qū)周圍H積聚，即局部PH值降了，這時過量H即于RCOO樹脂陰離子反應(yīng)，使樹脂析出并沉積在陽極（被涂工件）表面：RCOO+H → ↓ROOOH 。

（4）電滲：這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動相反方向運動的現(xiàn)象。在電泳涂裝過程中的電滲作用是由于吸附于陽極上涂層中的水化正離子，受電場作用產(chǎn)生向負(fù)電極運動的內(nèi)滲力，從而穿過沉積的涂層，使沉積涂層中的含水量顯著減少，約為5—15%左右，可直接烘烤，而得到結(jié)構(gòu)致密平整光滑的涂層。

陽極氧化鋁板和電泳噴涂鋁板的區(qū)別：

一、原理不同

1、電泳噴涂：利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。

2、陽極氧化：一種電解氧化過程，將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

二、特點不同

1、電泳噴涂：電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工的工藝。具有水溶性、沒毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

2、陽極氧化：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

電泳噴涂的工藝特點：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量友機溶劑，大大降了大氣污染和環(huán)境危害，安泉衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率。