鈍化水洗/封閉

鈍化水洗將所有的水溶性鹽的殘?jiān)泻?，防止受潮起泡。pH4.0-5.5的鈍化水可以消除水中的碳酸鹽，防止金屬氧化物的可能沉淀。

去離子水末道水洗

鈍化后常常要用去離子水水洗來去除可能會使漆層受到損害的鈍化液或磷酸鹽殘?jiān)?。金屬表面的磷酸鹽殘?jiān)鼤闺娪酒崮げ痪鶆颍視廴倦娪静垡骸?/p>

去離子水水洗步驟中使用再循環(huán)水，然后再在出口處用新鮮的去離子水洗一下。再循環(huán)的去離子水的電導(dǎo)不要超過50mW，新鮮的去離子水的電導(dǎo)不要超過10mW。

水洗

對于成功的預(yù)處理，在各工藝步驟之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃词欠浅Ｖ匾?。在脫脂以后的噴淋水洗要有一定的噴壓，使所有的殘余的堿性脫脂劑能全部除掉。在磷化后的水洗則應(yīng)使用“溢流”型，以避免對剛生成的磷化膜產(chǎn)生干擾。這二種水洗方法所使用水量都要足夠大以保證洗凈，有時(shí)水量要達(dá)到5－15加侖/分。

在電泳涂裝生產(chǎn)中，電泳槽液的管理很重要，前處理管理很重要，這是我們都明白的事情，但有一個(gè)方面卻很容易被忽視，那就是水洗！常聽到一些電泳管理人員報(bào)怨被老板批評“用水量大了”！當(dāng)然，無節(jié)制的浪費(fèi)用水也不應(yīng)該！但一味為了節(jié)水而致品質(zhì)合格率低也不可??！那么，應(yīng)當(dāng)如何看待電泳涂裝工藝的水洗呢？

前處理各階段水洗的好壞，將對整個(gè)前處理及漆膜的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。脫脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不凈，均會對下工序形成或輕或重的破壞性影響，同時(shí)也會對產(chǎn)品本身的處理質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。水洗不凈夾帶的前處理液帶入電泳槽，會與電泳漆發(fā)生反應(yīng)凝聚成顆粒附著在漆膜表面，輕則影響漆膜的外觀質(zhì)量，重則對整個(gè)產(chǎn)品的涂層質(zhì)量造成破壞，致產(chǎn)品不合格。

電泳前處理水洗，建議采用浸噴結(jié)合方式進(jìn)行，如有條件加入超聲波清洗。前處理的最后2次水洗必須采用去離子水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。

電泳最后一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時(shí)應(yīng)采用整槽更新的方法，生產(chǎn)中連續(xù)補(bǔ)加溢流。

電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后最后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過程中，不允許互相碰撞，因?yàn)榇藭r(shí)漆膜很軟且?guī)в姓承?，極易損傷表面。

文章來源：電泳涂裝精英圈